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        凍干機凍干產品出箱時出現缺陷的原因
          凍干機是將含水物品預先凍住,然后將其水分在真空狀況下前進而取得單調物品的一種技術方法。但是凍干機凍干產品出箱時,有時會出現泡坑、干縮、塌陷、空洞等缺陷。那么今天給大家講一下凍干機凍干產品出箱時出現缺陷的原因:
          首先可能是因此凍結溫度過高,或時間太短,產品為完全凍結;或干燥階段溫度過高,壓力過大。使部分產品融化所致。在尚未凍牢就抽真空升華,外部壓力迅速降低引起鼓泡;熔化了的產品產生蒸汽濃縮,就會萎縮;部分未干產品加熱劇烈而熔化,將會使已干物體熔化而成空洞塌陷。因此一定要凍實,升華不能超過產品的共晶點溫度和崩解溫度。產品在深度方向上顏色和孔隙不均勻,由于分裝后擱置時間過長,溶液中部分物質析出或不能溶解成分發生沉淀。
          還有就是可能因為溶液濃度、放氣速度。溶液濃度一般控制在10~15%之間,小于5%的要加賦形劑,濃度太高的話應控制厚度,一般在10~15mm。若溶液濃度大于30%但是,則制品易出現萎縮、塌陷、不飽滿的情況。另外,凍干機干燥時凍結的表面先脫水形成結構致密的干燥外殼,下面升華的水蒸氣從已干燥表層的分子之間的間隙逸出。這時如果溶液濃度太高,分子之間的間隙小、通氣性差,水蒸氣穿過阻力較大,大量水分子來不及逸出,在干燥層停滯時間長,使部分已干燥藥物逐漸潮解,會使制品體積收縮,外形不飽滿或塌陷。
        上一條:沒有了 下一條:真空冷凍干燥機的安裝對環境的要求
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